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什麼是塑料擠出模具以及它的原理和特點

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 什麼是塑料擠出模具 系生産具有連續形狀的塑料型材制品的模具,也叫擠塑模具、擠出成型機頭或模頭。 塑料擠出模具的原理 擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型”的擠出過程。衆捷擠出模具在加工中,通常是将粉狀或粒狀形态的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為黏流體,然後通過設置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿的連續體,最後經冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生産的核心部分,擠塑模具技術狀态直接關系到擠出生産的穩定性、擠出制品的質量,擠出生産效率以及模具本身的使用壽命。因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時,應注意以下幾個要點: 

1.機頭内腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滞而發生過熱分解,決不能在機頭中出現急劇地縮小,更不能有死角和停滞區,應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 

2.足夠的壓縮比 要根據塑料制品及塑料品種的不同,設計出能産生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫,使制品密實。 

3.正确的斷面形狀 由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素,機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差别的,設計時要考慮這一因素,使機頭口模有合理的斷面形狀。 

4.節奏緊湊、便于拆裝 在滿足力學性能的條件下,要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。


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